如何正確使用和安裝水泵和管道轉角處的寧夏不銹鋼伸縮器?
1.安裝不銹鋼伸縮器前,應檢查其型號、規(guī)格和管道配置,必須符合設計要求。2.對于帶內套筒的伸縮器,應注意使內套筒的方向與介質的流動方向一致,鉸鏈伸縮器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。3.需要冷緊的伸縮器,預變形使用的輔助部件應在管道安裝后拆除。4.嚴禁用伸縮器變形的方法調整管道的安裝超差,以免影響伸縮器的正常功能,縮短使用壽命,增加管系、設備和支撐構件的載荷。
5.安裝過程中,不允許焊渣濺到波殼表面,也不允許波殼受到其他機械損壞。6.管道系統安裝完成后,應盡快拆除波伸縮器上用于安裝和運輸的黃色輔助定位部件和緊固件,并根據設計要求將限位裝置調整到指定位置,使管道系統在環(huán)境條件下具有充分的補償能力。7.不銹鋼伸縮器的所有活動部件不得被外部部件卡住或限制其活動范圍,應保證各活動部件的正常運動。
8.水壓試驗時,應加固裝有不銹鋼伸縮器管道端部的次固定管架,使管道不移動或旋轉。對于用于氣體介質的伸縮器及其連接管道,注意充水時是否需要增加臨時支架。水壓試驗用水清洗液96氯離子含量不超過25PPM。
伸縮器的適用范圍與用途:
適用介質:
本產品適用于輸送海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、潤滑油、成品油、空氣、煤氣、溫度不高于250度的蒸汽和顆粒粉狀等介質。
用途:
伸縮器是泵、閥門,管道等設備與管道連接的新產品,通過全螺栓把它們連接起來,使其成為整體,并有一定的位移量,方便安裝?沙惺芄芫的軸向壓力。這樣就可以在安裝維修時,根據現場安裝尺寸進行調整,在工作時,不僅提高工作效率,而且對泵、閥們等管道設備起到一定保護作用。
伸縮器安裝使用時的注意事項:
1、伸縮器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況,符合設計要求。
2、對帶內套筒的伸縮器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致,鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。
3、需要進行“冷緊”的伸縮器,預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。
4、嚴禁用伸縮器變形的方法來調整管道的安裝超差,以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。
5、安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機械損傷。
6、管系安裝完畢后,應盡快拆除波伸縮器上用作安裝運輸的輔助定位構件及緊固件,并按設計要求將限位裝置調到規(guī)定位置,使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。
7、伸縮器所有活動元件不得被外部構件卡死或其活動范圍,應保證各活動部位的正常動作。
8、水壓試驗時,應對裝有伸縮器管路端部的次固定管架進行加固,使管路不發(fā)生移動或轉動。對用于氣體介質的伸縮器及其連接管路,要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
公稱通徑
DN(mm) |
長度
L |
安裝長度
L1 |
最小長度
L2 |
伸縮量
|
40
|
130
|
150
|
170
|
40
|
50
|
135
|
155
|
175
|
40
|
65
|
150
|
175
|
200
|
50
|
80
|
170
|
200
|
230
|
60
|
100
|
170
|
205
|
240
|
70
|
125
|
190
|
225
|
260
|
70
|
150
|
210
|
250
|
290
|
80
|
200
|
220
|
260
|
300
|
80
|
250
|
235
|
275
|
315
|
90
|
300
|
235
|
280
|
325
|
90
|
350
|
250
|
295
|
340
|
90
|
400
|
260
|
305
|
350
|
90
|
450
|
260
|
305
|
350
|
90
|
500
|
270
|
315
|
380
|
100
|
600
|
280
|
330
|
380
|
100
|
700
|
300
|
350
|
400
|
100
|
800
|
330
|
380
|
430
|
100
|
900
|
330
|
380
|
430
|
100
|
1000
|
350
|
400
|
450
|
100
|
1200
|
350
|
400
|
450
|
110
|
1400
|
390
|
445
|
500
|
110
|
1600
|
410
|
465
|
520
|
110
|
1800
|
430
|
485
|
540
|
110
|
2000
|
450
|
510
|
570
|
120
|
2200
|
480
|
545
|
610
|
130
|
2400
|
500
|
570
|
640
|
140
|
2600
|
540
|
615
|
690
|
150
|
2800
|
580
|
660
|
740
|
160
|
3000
|
650
|
750
|
850
|
200
|
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