北京旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器在空架管路中的功效。供熱管網(wǎng)安裝投用后,因?yàn)楣苈繁焕鋮s水系統(tǒng)加溫造成管路遇熱伸展,所以說(shuō)應(yīng)采取一定的有效措施賠償該管路的熱伸展。賠償方法關(guān)鍵有下列幾類:如當(dāng)然賠償、防水套管式管道補(bǔ)償器、金屬波紋管管道補(bǔ)償器、正方形或管道補(bǔ)償器等。關(guān)鍵闡述現(xiàn)階段常見(jiàn)的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器在工程預(yù)算、運(yùn)作安全系數(shù)的比照。
一、旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器介紹:是一種適用平行線鋪裝管路的管道補(bǔ)償器,用于賠償支撐架中間管路的熱伸展。針對(duì)選用套筒規(guī)格式管道補(bǔ)償器的管路,支撐架所遭受的推動(dòng)力,是由以下幾層面造成的。
(1)因?yàn)榛瑒?dòng)支架上滑動(dòng)摩擦力而造成的水準(zhǔn)推動(dòng)力Pg·mPg·m=μqL式中q-測(cè)算管段單位長(zhǎng)度的凈重,文中?準(zhǔn)529×7巖棉板隔熱保溫,注水q=367.92×9.8N·m;μ-摩擦阻力,鋼與鋼μ=0.3,鋼與聚四氟板μ=0.1;L-測(cè)算管段距離,m;
(2)因?yàn)?span style="font-size:16px;text-indent:24px;white-space:normal;">旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器滑動(dòng)摩擦力而造成的推動(dòng)力;
(3)因?yàn)椴黄胶鈨?nèi)工作壓力而造成的水準(zhǔn)推動(dòng)力,如在支撐架兩邊設(shè)定旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器,但其管經(jīng)不一樣;或在支撐架兩邊管段之一端,設(shè)定閘閥、堵板、彎頭,而在另一端設(shè)定套筒規(guī)格式管道補(bǔ)償器;當(dāng)管路開(kāi)展打壓試驗(yàn)或運(yùn)作時(shí),將發(fā)生管路的不平衡軸向力。
安全系數(shù)比照:
1.因?yàn)?span style="font-size:16px;text-indent:24px;white-space:normal;">旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),安裝時(shí)對(duì)管路不平行度≯1%,需“嚴(yán)苛找中”以避免運(yùn)作時(shí)滑動(dòng)摩擦力過(guò)大,產(chǎn)生泄露乃至卡住,因而需附加提升導(dǎo)向支架。而轉(zhuǎn)盤(pán)式管道補(bǔ)償器不會(huì)有“找中”的難題,因此無(wú)須附加提升導(dǎo)向支架。
2.因?yàn)?span style="font-size:16px;text-indent:24px;white-space:normal;">旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),安裝時(shí)對(duì)管路不平行度≯1%,需“嚴(yán)苛找中”以避免運(yùn)作時(shí)滑動(dòng)摩擦力過(guò)大,產(chǎn)生泄露乃至卡。欢D(zhuǎn)盤(pán)式管道補(bǔ)償器不會(huì)有“找中”的難題;
3.旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器外露的高光滑度滾動(dòng)表層,易磕傷和被浸蝕,因而易產(chǎn)生泄露;轉(zhuǎn)盤(pán)式管道補(bǔ)償器的轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)安置了止被封殺和減磨、放心彈子鎖,并選用了有效的突面構(gòu)造,進(jìn)而使橡膠密封件和突面的損壞極其輕度,可確保在更長(zhǎng)期內(nèi)不產(chǎn)生泄露大大增加了工作中的安全系數(shù)、穩(wěn)定性;根據(jù)之上的剖析,我們可以得到轉(zhuǎn)盤(pán)式管道補(bǔ)償器跟套筒規(guī)格式管道補(bǔ)償器對(duì)比,具備大幅度減少工程項(xiàng)目土建造價(jià)的優(yōu)點(diǎn),并且其構(gòu)造簡(jiǎn)易,安裝便捷,不用檢修,擺脫了旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器易泄露,需停工檢修等弊端。所以說(shuō)轉(zhuǎn)盤(pán)式管道補(bǔ)償器應(yīng)當(dāng)在空架管路中營(yíng)銷推廣應(yīng)用。
天翔管道生產(chǎn)的免維護(hù)式旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的密封填料采用目前國(guó)內(nèi)優(yōu)良的填料,耐溫-560C—SOC,由于補(bǔ)償器的內(nèi)套管外部和外春管內(nèi)部焊有擋環(huán),兩擋環(huán)之間裝設(shè)有在減小摩擦力的滾動(dòng)環(huán))滾珠,減小了內(nèi)套管對(duì)密封填料的磨損。且由于補(bǔ)償器裝置上多組彈簧的自然張力推壓著填料壓蓋法蘭,使磨損經(jīng)做的密封填抖永遠(yuǎn)處于緊湊狀態(tài),從而使管道中的波體或氣體介質(zhì)不產(chǎn)生泄漏,當(dāng)填料磨損量大時(shí),彈簧張力無(wú)法滿足調(diào)整,可用外力對(duì)彈簧壓緊進(jìn)行調(diào)整從而達(dá)到不停止工作狀態(tài)下達(dá)到所要求的密封效果,所以本產(chǎn)品克服了其它同類產(chǎn)品的不足,原有的旋轉(zhuǎn)式、套營(yíng)式補(bǔ)償器當(dāng)填料磨損后無(wú)法得到及時(shí)補(bǔ)償調(diào)整從而導(dǎo)致補(bǔ)償器的密封性能下降直至產(chǎn)生泄漏,而且填料磨損量大后需要從管線上拆下產(chǎn)品打開(kāi)加補(bǔ)填抖從而影響了管線的運(yùn)行,不影響用戶的正常生產(chǎn)。
旋轉(zhuǎn)式補(bǔ)償器是熱力管道熱膨脹補(bǔ)償方面的一種新型補(bǔ)償器。其構(gòu)造主要有整體密封座、密封壓蓋、大小頭、減摩定心軸承、密封材料、旋轉(zhuǎn)筒體等構(gòu)件組成,安裝在熱力管道上需要兩個(gè)以上組對(duì)成組,形成相對(duì)旋轉(zhuǎn)吸收管道熱位移,從而減少管道之應(yīng)力。
安裝使用:
1、旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器在管線使用中,安裝方法有兩種組合(∏型和Ω型),見(jiàn)安裝布置圖,其中Ω型組合用于直管段時(shí),雙向補(bǔ)償量可達(dá)1500mm(其它形式補(bǔ)償器無(wú)可比擬),一組補(bǔ)償器可代替多個(gè)波紋補(bǔ)償器或套筒補(bǔ)償器。
2、旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器在管道補(bǔ)償時(shí),不會(huì)產(chǎn)生盲板推力或內(nèi)壓推力,不存在失穩(wěn)、水錘現(xiàn)象,實(shí)踐表明,在外管設(shè)計(jì)時(shí)它的推力可忽略不計(jì)對(duì)于管道兩頭的固定支架作用很小,因此固定支架和混凝土座基可以做得小一些,工程成本大大降低。
3、旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器采用獨(dú)特的密封技術(shù)和國(guó)內(nèi)的密封材料,由于運(yùn)行方式的不同,旋轉(zhuǎn)筒體與密封材料磨損極小,所以不存在泄漏現(xiàn)象,十五年之內(nèi)不需裝密封材料(本產(chǎn)品已通過(guò)河南省承壓產(chǎn)品壓力容器檢驗(yàn)所型式試驗(yàn),且結(jié)論合格)。
4、其它型式補(bǔ)償器由于補(bǔ)償能力小,布置點(diǎn)多,性能差,維修不方便,尤其使用在城市地下管網(wǎng),危險(xiǎn)性大,實(shí)踐證明,選擇亞光旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器可以長(zhǎng)距離鋪設(shè)管網(wǎng)(1000mm內(nèi)無(wú)需設(shè)補(bǔ)償器),補(bǔ)償器使用數(shù)量及維修很少,管道泄漏點(diǎn)很少,流體阻力降低、壓損降低,運(yùn)行成本降低,工程造價(jià)可降低20%~30%。
5、高溫、高壓運(yùn)行,如泰州熱電廠使用的DN500旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器,溫度450℃,壓力4.0Mpa,自04年運(yùn)行至今,未出現(xiàn)狀況,一切正常。
6、維修方便:實(shí)現(xiàn)在不停氣的情況可帶溫、帶壓進(jìn)行檢修。
7、設(shè)計(jì)方便:當(dāng)熱力管網(wǎng)中的軸向位移或軸向推力較大,以及管網(wǎng)結(jié)構(gòu)走向需要調(diào)整時(shí),應(yīng)用多只組成立體管道結(jié)構(gòu),可獲得較大的補(bǔ)償量和平衡能力,也可根據(jù)管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)改變管道的走向,只要計(jì)算其摩力即可。
技術(shù)參數(shù)
序號(hào)order |
公稱通徑(DN) |
接口尺寸( D ) |
最大外形尺寸(D1) |
產(chǎn)品長(zhǎng)度(L) |
1 |
50 |
57 |
142 |
225 |
2 |
80 |
89 |
190 |
250 |
3 |
100 |
108 |
220 |
250 |
4 |
125 |
133 |
240 |
280 |
5 |
150 |
159 |
275 |
280 |
6 |
200 |
219 |
335 |
300 |
7 |
250 |
273 |
395 |
300 |
8 |
300 |
325 |
450 |
350 |
9 |
350 |
377 |
510 |
350 |
10 |
400 |
426 |
560 |
350 |
11 |
450 |
480 |
610 |
380 |
12 |
500 |
530 |
670 |
380 |
13 |
600 |
630 |
760 |
400 |
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